Casos y resultados

Los nombres de las empresas quedan reservados por confidencialidad. Los números son reales y los puedo sustentar en entrevista.

Consultoría

Fundidora automotriz Tier 1, Nuevo León, varias plantas

El problema: Los movimientos de entrada de materiales nacionales e importados y de salida de producto nacional y de exportación se manejaban planta por planta. Nadie había cuantificado el costo total ni comparado alternativas de manera formal.
Lo que hice: Análisis Six Sigma de los flujos de transporte completos de las plantas del estado, evaluados contra la NOM-012-SCT de pesos y dimensiones y bajo los requisitos de IATF 16949. El análisis expuso costos ocultos que no aparecían en los reportes de operación: consolidaciones no aprovechadas, rutas duplicadas y configuraciones vehiculares por debajo de su capacidad legal.
Resultado: Propuesta de mejoras con ahorro identificado de 8 millones de dólares anuales.

Metal-mecánica de cerramientos para envases, proyecto de cuatro años

El problema: Un negocio con producto competitivo pero sin sistema: procesos no documentados, sin las certificaciones que le exigían sus clientes y sin un plan de crecimiento ordenado.
Lo que hice: Entré como consultor y terminé al frente de la Dirección de Soporte, coordinando administración, compras, producción, desarrollo de producto, logística, mantenimiento, proyectos, costos, recursos humanos y calidad. Construí el sistema de gestión de calidad bajo la normativa sanitaria aplicable, el plan de continuidad operativa conforme a ISO 22301 con análisis de riesgos ISO 31000 solicitado por clientes, y la comisión de seguridad e higiene conforme a NOM-019-STPS. En paralelo desarrollé dos líneas de producto nuevas, con la adquisición e instalación del equipo completo, y establecí el plan estratégico a cinco años.
Resultado: Certificación ISO 9001:2015 obtenida. Ventas 30% mayores el primer año, 60% el segundo y 60% el tercero. Utilidades tres veces mayores, por incremento de productividad y reducción de costos de calidad.

Fabricante de cerámica, proyecto financiado con fondos de innovación

El problema: Cuatro de cada diez piezas se perdían en proceso. La merma se había normalizado como costo inevitable del oficio.
Lo que hice: Proyecto de automatización de los procesos productivos: recipientes para barbotina cerámica, ductos, bombas de diafragma, compresores y transformadores, más un laboratorio de calidad para control en línea. El financiamiento se gestionó principalmente con recursos públicos de apoyo a la innovación tecnológica.
Resultado: Merma de 40% a 8% y productividad 30% mayor.

Destilería premium, mercado de exportación

El problema: Un producto de alta gama compitiendo en mercados internacionales sin el sistema de inocuidad que esos mercados exigen.
Lo que hice: Diseño del sistema de gestión de calidad y establecimiento de los indicadores operativos, con la documentación preparatoria para ISO 22000. Asumí la gerencia de mantenimiento, proyectos y aseguramiento de calidad, y la representación técnica ante el registro nacional de empresas científicas y tecnológicas, además de representar a la empresa ante el organismo regulador del sector.
Resultado: Certificación HACCP obtenida y base documental lista para ISO 22000.

Viabilidad de ERP: Análisis de las operaciones de ensamble, maquinados, estampados y largueros en una planta metal-mecánica automotriz en Coahuila, midiendo tiempos productivos, de preparación, de paro y de mantenimiento, para sustentar la decisión de implementar un ERP mayor en producción y en las áreas de almacén, calidad y mantenimiento.
Desarrollo habitacional: Programa de obra, reducción de costos y control de calidad de entrega en un fraccionamiento y sus urbanidades.
Grupo avícola: Organización de almacenes y compras, MRP, listas de materiales y sistemas de producción, con documentación de actividades y código de ética y conducta.

Si algo de esto se parece a lo que está viviendo

Conversemos. Le digo con honestidad si veo margen de mejora en su operación y de qué tamaño podría ser.